Viskoelastinen vaimentimen (VED)

A Viskoelastinen vaimentimen (VED)on ratkaisevaenergiaa leviävä ja värähtelyn vaimennuslaiteLaajasti rakennusrakenteissa, siltatekniikassa ja erilaisissa rakennejärjestelmissä, jotka vaativat tärinänhallintaa. Sen ydintehtävä on muuntaa rakenteellisten värähtelyjen tuottama mekaaninen energia lämpöenergiaksi oman energiansuojausmekanisminsa kautta, vähentäen siten merkittävästi rakenteiden tärinävastetta tuulenkuormien, seismisten toimien tai muiden dynaamisten kuormitusten alla ja suojaamalla rakenteiden turvallisuutta ja vakautta.

Viskoelastiset vaimentimet toimivat viskoelastisten materiaalien, kuten erityisten kumien ja polymeerimateriaalien, ainutlaatuisten mekaanisten ominaisuuksien perusteella, joilla on sekä viskoosisia että joustavia ominaisuuksia. Ulkoisissa dynaamisissa kuormituksissa pellin rajoittavat komponentit (tyypillisesti metallilevyt) läpikäyvät suhteellisen siirtymisen, mikä ajaa viskoelastista materiaalia leikkaus- tai vetolujuuden muodonmuutoksen tuottamiseksi.
Viskoelastisen materiaalin muodonmuutoksen aikana molekyyliketjujen välillä esiintyy kitkaa ja liivejä ketjusegmenttien venymisen kanssa. Tähän prosessiin liittyy molekyylien välisten palautuvien sidosten murtuminen ja yhdistäminen, joiden kautta mekaaninen energia muuttuu jatkuvasti lämpöenergiaksi ja saavuttaa rakenteellisen värähtelyenergian tehokkaan hajoamisen. Lisäksi, koska viskoelastisten materiaalien kanta on jäänyt jännityksen jälkeen, pellin muodostaa hystereesin silmukan lastauksen ja purkamisen aikana, ja silmukan sulkeminen alue edustaa pellin hajottamaa energiaa.

1, viskoelastinen vaimennusmateriaali
1). Ydinmateriaalin ominaisuudet
Pellin avainkomponenttina viskoelastisella vaimennusmateriaalilla on oltava erinomaiset viskoelastiset ominaisuudet, jotka säilyttävät stabiilin energian leviämiskapasiteetin laajan lämpötila- ja taajuusspektrin yli. Yleiset materiaalit on valmistettu silikonikumista, luonnonkumista, butyylikumista, nitriilikumista jne. Perusmateriaaleina, lisätty erityisillä täyteaineilla ja lisäaineilla erityisten prosessien kautta. Näillä materiaaleilla on suuri häviökerroin (yleensä välillä 0,3 - 0,8), mikä tarkoittaa, että ne voivat tehokkaasti muuttaa mekaanisen energian lämpöenergiaksi.
2). Materiaalin valinta ja räätälöinti
Eri tekniikan sovellusskenaarioiden ja suorituskykyvaatimusten mukaan viskoelastiset materiaalit voidaan räätälöidä. Esimerkiksi silikonikumipohjaiset materiaalit, joilla on korkea lämpötilankestävyys, voidaan valita korkean lämpötilan ympäristöihin; Rakenteille, joilla on suuret jäykkyyden ja vaimennuksen vaatimukset, materiaalin suorituskyky voidaan optimoida säätämällä materiaalikaavaa ja valmistusprosessia.
2, rajoittavat komponentit
1). Metallilevyjen toiminta ja materiaali
Rajoittavat komponentit käyttävät yleensä erittäin lujaa metallilevyjä, kuten Q235-matalan tuotantopisteen teräs tai muut seosteräkset. Metallilevyjen päätehtävänä on rajoittaa viskoelastisten materiaalien muodonmuutoksia, ohjaamalla niitä vaaditun muodonmuutosmoodin (kuten leikkaus- tai vetolujuuden kompressiivisen muodonmuutoksen) tuottamiseksi tiettyyn suuntaan, mikä antaa täyden pelin viskoelastisten materiaalien energiaa leviävälle kapasiteetille. Samaan aikaan metallilevyillä on oltava riittävä lujuus ja jäykkyys kestämään rakenteen lähettämät kuormat.
2). Metallilevyjen suunnittelu ja valmistus
Metallilevyjen muoto, koko ja yhteystila on erityisesti suunniteltu pellin ja sovellusskenaarioiden tyypin mukaan. Esimerkiksi leikkaustyyppisissä viskoelastisissa vaimentimissa metallilevyt on yleensä suunniteltu rinnakkaisiksi monikerroksiksi rakenteiksi, jotka on vuorotellen laminoitu viskoelastisilla materiaaleilla liimojen kautta; Vetokestävässä vaimentimessa metallilevyt voivat omaksua rakennemuotoja, kuten hihat ja laipat yhdistettynä viskoelastisiin materiaaleihin osuuskunnan toiminnan varmistamiseksi stressin aikana.
3, liimat ja tiivistyskomponentit
1). Liimojen merkitys ja suorituskykyvaatimukset
Liimoja käytetään viskoelastisten materiaalien sitomiseen tiukasti rajoittaviin komponentteihin, mikä varmistaa, että niiden välillä ei ole suhteellista liukumista pitkäaikaisen käytön aikana ja takaa pellin normaalin työkyvyn. Siksi liimoilla on oltava korkea sidoslujuus, hyvä kestävyys ja säänkestävyys sekä hyvä yhteensopivuus viskoelastisten materiaalien ja metallilevyjen kanssa. Yleisiä liimoja ovat epoksihartsi ja polyuretaanityypit.
2). Tiivistyskomponenttien toiminnot
Vaimennuksissa, joilla on korkeat ympäristötiivisvaatimukset, kuten kosteassa tai syövyttävissä ympäristöissä sovellettavat, tiivistyskomponentit asetetaan. Ne estävät pääasiassa ulkoisia väliaineita (kuten vettä, kosteutta, syövyttäviä kaasuja jne.) Hyödyntämästä vaimentimen sisätiloja, mikä vaikuttaa viskoelastisten materiaalien ja metallikomponenttien suorituskykyyn, mikä varmistaa patonsa pitkäaikaisen luotettavuuden ja vakauden.

1, luokittelu muodonmuutostilan mukaan
1).Leikkaustyyppinen viskoelastinen vaimentimen
(1). Työmekanismi: Tämäntyyppinen pellin pakkaus riippuu pääasiassa viskoelastisten materiaalien leikkausmuodostumisesta leikkausvoiman alla energian hajottamiseksi. Kun rakennelle kohdistetaan vaakasuorat voimat (kuten tuulenkuormat tai vaakasuorat seismiset vaikutukset), pellin suhteellinen siirtyminen aiheuttaa leikkausjännityksen viskoelastisissa materiaalikerroissa, mikä saavuttaa värähtelyn vähentymisen molekyylisen kitkan ja energianlähtöisten mekanismien avulla materiaalin sisällä.
(2). Sovellusskenaariot: Käytetään laajasti runkopalkkien pylväsliitoksissa, leikkausseinäkytkentäpalkkeissa ja muissa rakennusrakenteiden osissa sekä sillarakenteiden laiturin palkkiyhteysosissa, mikä vähentää rakenteiden vaakasuuntaista tärinävastetta tehokkaasti.
2). Vetolujuuttaja
(1) Työmekanismi: Vetokestävän vaimentimet Toiminta, kun rakennelle tehdään aksiaaliset vetolujuudet. Kun rakenteelliset komponentit läpikäyvät aksiaalisen muodonmuutoksen, viskoelastiset materiaalit tuottavat vastaavia vetolujuutta tai puristusmuodostumia vetolujuudessa, kuluttaen energiaa viskoelastisten energiaa hajoavien ominaisuuksien avulla, samalla kun se tarjoaa tiettyjä aksiaalisen jäykkyyden ja vaimennuksen rakenteeseen.
(2) Sovellusskenaariot: Yleisesti käytetty rakenteellisissa komponenteissa aksiaalivoimien kantamiseen, kuten sarakkeiden väliset akselit rakennusrakenteissa ja oleskelee kaapelin vaimentimet siltarakenteissa, hallitsemalla merkittävästi rakenteiden aksiaalisen värähtelyn ja muodonmuutoksia.
2, luokittelu muodon ja rakenteen mukaan
1).Litteä levyn viskoelastinen pakkaus
(1). Rakenteelliset piirteet: Litteän pellilla on suhteellisen yksinkertainen rakenne, joka koostuu yleensä monikerroksista metallilevyjä ja viskoelastisia materiaaleja vuorotellen laminoiduista, mikä johtaa viskoelastisten materiaalien muodonmuutoksia metallilevyjen välisen suhteellisen siirtymän kautta. Se on tasaisen levyn muodossa, ja sen koko ja tekniset tiedot voidaan räätälöidä tekniikan tarpeiden mukaan.
(2). Sovellusetujen edut: Sillä on edut kätevästä asennuksesta ja pienestä avaruusamisesta, joka sopii eri rakennusrakenteiden, kuten tason levyjen vaimentimien asettamiseen lattialevyjen, seinien ja muiden rakennusten, asettamiseen rakenteiden välisen rakenteiden siirtymisen vähentämiseksi tehokkaasti vaakasuorassa värähtelyssä.
2).Lieriömäinen viskoelastinen pakkaus
(1). Rakenteelliset piirteet: Sylinterimäisessä vaimentimessa käytetään yleensä lieriömäistä metallikuorta rajoittavana komponenttina, sisäpuolella täytettyjen viskoelastisten materiaalien kanssa ja rakenteiden, kuten männän sauvojen tai mäntäjen, asettaminen. Männän sauvan tai männän liikkuminen korostetaan viskoelastisten materiaalien muodonmuutoksen saavuttaen siten energian hajoamisen ja tärinän vähentämisen.
(2). Sovellusetujen edut: Tämän tyyppisellä vaimentimella on suuri lujuus ja stabiilisuus, joka pystyy kestämään suuria kuormia ja muodonmuutoksia, jotka sopivat suurten rakenteellisten rakennustekniikan, kuten siltojen päätornit ja suurten rakennusten pääputket, tarjoamalla voimakkaan vaimennusvoiman ja energiaa sidonta kapasiteetin rakenteisiin.

1, edut
1) Tehokas energianlähtöinen kapasiteetti: Viskoelastiset vaimentimet voivat alkaa hajottaa energiaa pienillä värähtelyamplitudeilla, mikä osoittaa hyvän sopeutumiskyvyn eri taajuuksien ja amplitudien värähtelyihin. Täydellisellä hystereesisilmukalla ja voimakkaalla energiaa leviävällä kapasiteetilla ne voivat tehokkaasti vähentää rakenteiden vastetta dynaamisilla kuormilla ja vähentää rakenteellisten vaurioiden riskiä.
2) Lisäjäykkyyden ja vaimennuksen tarjoaminen: Ne eivät voi vain lisätä rakenteiden vaimennussuhdetta värähtelyvasteen vähentämiseksi, vaan myös tarjota tiettyä rakenteiden lisäjäykkyyttä, parantaa rakenteiden dynaamisia ominaisuuksia ja parantaa sivuttaissiirtymän resistenssiä, erityisen sopivia joustaville rakenteille, joilla on pieni jäykkyys ja pitkät luonnolliset värähtelyjaksot.
3) Yksinkertainen rakenne ja kätevä asennus: Verrattuna joihinkin monimutkaisisiin tärinänvaimennuslaitteisiin, viskoelastisista vaimentimista on suhteellisen yksinkertainen rakenne, joka koostuu pääasiassa viskoelastisista materiaaleista ja rajoittavista komponenteista ilman, että tarvitaan monimutkaisia ​​mekaanisia siirtymiä tai elektronisia ohjauskomponentteja. Niiden asennusmenetelmät ovat samanlaisia ​​kuin tavalliset rakenteelliset komponentit, jotka voidaan asentaa ja ylläpitää rakennuspaikoilla tavanomaisilla menetelmillä, kuten hitsaus- ja pulttiyhteys.
4) Laaja sovellusalue: Sovellettavissa erilaisiin rakennusrakenteisiin (mukaan lukien monikerroksiset, korkean kerrostalot ja superkorkeat rakennukset), siltatekniikan (pitkät sillat, viaduktit), teollisuuslaitteiden perustat ja muut värähtelynhallintaa vaativat rakennejärjestelmät. Viskoelastisilla vaimentimilla voi olla tärkeä rooli riippumatta siitä, olipa olemassa uusille hankkeille tai seismisille vahvistus- ja värähtelyn vaimentamiselle.
2, rajoitukset
1) Lämpötilan herkkyys: Viskoelastisten materiaalien suorituskyky vaikuttaa merkittävästi lämpötila. Korkean lämpötilan ympäristöissä materiaalien jäykkyys ja vaimennus vähenevät ja energian leviävä kapasiteetti heikkenee; Matalan lämpötilan ympäristöissä materiaalit voivat muuttua hauraiksi, menettäen osan viskoelastisista ominaisuuksistaan, mikä johtaa epävakaaseen pellin suorituskykyyn. Siksi, kun suunnitellaan ja soveltaa viskoelastisia vaimentimia, käyttöympäristön lämpötilan muutosalue on otettava huomioon, ja vastaavat lämpötilan kompensointitoimenpiteet tai asianmukaiset materiaalikammiot on otettava käyttöön.
2) Taajuusriippuvuus: Pakojen energiaa leviävä vaikutus vaihtelee erilaisten värähtelytaajuuksien mukaan. Tietyille tiettyille tärinätaajuuksille niiden paras suorituskyky ei välttämättä ole täysin käytetty. Käytännön suunnittelusovelluksissa tarvitaan rakenteellista dynaamista analyysiä vaimentimien parametrien kohtuudella suunnitteluun, jotta ne voivat toimia tehokkaasti rakenteiden päävärinän taajuusalueella.
3) Pitkän aikavälin suorituskyvyn heikkeneminen: Vaikka viskoelastisten vaimentimien suunnittelupalvelu vastaa yleensä rakennusrakenteiden käyttöä, niiden suorituskyky voi vähitellen hajota pitkän aikavälin käytön aikana materiaalien ikääntymisen, väsymyksen ja ympäristötekijöiden vuoksi. Siksi vaimentimien säännöllinen tarkastus ja ylläpito ovat välttämättömiä, ja korvaaminen on suoritettava tarvittaessa niiden pitkäaikaisen luotettavan tärinänvaimennusvaikutuksen varmistamiseksi.

1. Tekniset parametrit
Seuraavat ovat esimerkkejä tavallisten viskoelastisten vaimentimien teknisistä parametreista. Todelliset tuoteparametrit voidaan räätälöidä asiakaspyyntö- ja tekniikan sovellusskenaarioiden mukaan:

2. Perusmekaaniset ominaisuudetViskoelastiset vaimentimet

1, raaka -aineiden laadun hallinta
1) Toimittajien hallinta: Luo tiukat toimittajien seulonta- ja arviointimekanismit, jotka tekevät yhteistyötä vain raaka -ainetoimittajien kanssa, joilla on hyvä maine, vakaa tuotantokapasiteetti ja äänen laadunvarmistusjärjestelmä. Suorita suurten raaka-aineiden toimittajien, kuten viskoelastisten materiaalien, metallilevyjen ja liimojen, tarkastusten tarkastaminen, niiden tuotantoprosessien, laadunvalvontamenettelyjen, testauslaitteiden ja henkilöstön pätevyyden tarkastaminen raaka-aineiden tarjonnan vakauden ja luotettavuuden varmistamiseksi.
2) Raaka -aineiden tarkastus: Kaikkien raaka -aineiden on suoritettava tiukka tarkastus ennen tehtaan saapumista. Viskoelastisten materiaalien, kuten kovuuden, vetolujuuden, häviökertoimen ja lasimuunnoslämpötilan, keskeiset suorituskyvyn indikaattorit on testattava käyttämällä ammatillisia laitteita, kuten dynaamisia mekaanisia analysaattoreita (DMA); Metallilevyt on tarkistettava niiden materiaalitodistuksista, mekaanisista ominaisuuksista (saantolujuus, vetolujuus, pidennys jne.), Pinnan laatu ja mittatarkkuus; Liimat on testattava niiden sitoutumislujuuden, parantamisajan, säänkestävyyden ja muiden ominaisuuksien suhteen. Vain päteviä raaka -aineita voidaan varastoida käytettäväksi, ja pätemättömät materiaalit palautetaan päättäväisesti.
2, tuotantoprosessin laadun hallinta
1) Prosessin hallinta: Muotoile yksityiskohtaiset ja tiukat tuotantoprosessit ja toiminta -eritelmät tuotantoprosessin standardoinnin ja standardisoinnin varmistamiseksi. Kaikki linkit viskoelastisten materiaalien sekoittumisesta ja muovaamisesta metallikomponenttien prosessointiin ja pintakäsittelyyn, vaimentimien kokoonpanoon ja sitoutumiseen on suoritettava tiukasti prosessivaatimusten mukaisesti. Tuotannon aikana avainprosessiparametreja (kuten lämpötila, paine, aika jne.) Tarkkailtaan ja tallennetaan reaaliajassa prosessiparametrien vakauden ja johdonmukaisuuden varmistamiseksi.
2) Laadun tarkastus: Aseta useita prosessin tarkastuslinkkejä tarkistaaksesi puoliksi viimeisten ja valmiiden tuotteiden laadun tuotannon aikana. Kun jokainen prosessi on saatu päätökseen, operaattoreiden on suoritettava itsensä tarkastus, ja vasta ohimennen jälkeen se voidaan siirtää seuraavaan prosessiin; Kokopäiväiset laatutarkastajat suorittavat näytteenottoa tai täydellisiä tarkastuksia puoliksi viimeisteltyistä ja valmiista tuotteista tarkastusstandardien ja suunnitelmien mukaisesti, tarkistamalla sisällön, kuten mittatarkkuuden, ulkonäön laadun ja sidoslaadun. Tuotteille, jotka eivät täytä laatuvaatimuksia, muokkaaminen tai romuttaminen suoritetaan ajoissa, ja syyt analysoidaan, ja korjataan korjaavia ja ennaltaehkäiseviä toimenpiteitä ongelman toistumisen estämiseksi.
3, lopputuotteen laadun hallinta

1) Suorituskyvyn testaus: Valmiiden vaimentimien on suoritettava kattava suorituskykytestaus varmistaakseen, täyttävätkö ne suunnitteluvaatimukset ja tuotestandardit. Suorituskyvyn testaustuotteita ovat vaimennusvoiman testaus, hystereesisilmukan testaus, väsymyksen suorituskyvyn testaus, lämpötilan suorituskyvyn testaus jne. Erityisten mekaanisten suorituskyvyn testauslaitteiden avulla simuloidaan varsinaisissa työolosuhteissa olevat kuormitusolosuhteet ja vaimentimien erilaiset suoritusindikaattorit mitataan ja arvioidaan tarkasti. Vain tuotteet, joiden vaatimukset täyttävät kaikki suorituskykyindikaattorit, voidaan määrittää päteviksi tuotteiksi.
2) Laadun jäljitettävyys: Aseta täydellinen tuotteen laadun jäljitettävyysjärjestelmä, määritä ainutlaatuinen tuotesumero jokaiselle valmis panijalle ja tallentaa koko prosessitiedot raaka -aineiden hankkimisesta, tuotannon käsittelystä, laadun tarkastamisesta lopputuotteen varastointiin. Kun tuotteessa esiintyy laatuongelma käytön aikana, jokainen tuotantoprosessin linkki voidaan jäljittää nopeasti tuotteen numeron läpi, ja syy löytyy ajoissa ja vastaavat ratkaisut voidaan ottaa.

4, tarkastusraportti

1, Kotimaan standardit
1) Kansalliset standardit: noudattaa tiukasti kansallista Standard GB 50011-2010 -koodia rakennusten seismiselle suunnittelulle (2016 painos). Se määrittelee yksityiskohtaiset säädökset termeistä ja määritelmistä, luokittelusta ja merkinnästä, teknisistä vaatimuksista, testimenetelmistä, tarkastussäännöistä sekä merkinnöistä, pakkauksista, kuljetuksista ja rakennusten energiaa kiinnittävien vaimentimien varastoinnista. Tämä varmistaa, että tuote täyttää kansalliset seismisen suunnittelu- ja tekniikan sovellusvaatimukset suorituskyvyn, laadun ja turvallisuuden suhteen.
2) Teollisuuden standardit: Katso teollisuuden standardit, kuten JGJ/T 209-2010 Tekniset eritelmät energian hajoamiseksi ja rakennusten tärinän vähentämiseksi. Nämä standardit säätelevät viskoelastisten vaimentimien suunnittelua, laskentaa, rakennusasennusta ja hyväksymistä rakennusrakenteissa takaavat niiden rationaalisen sovelluksen ja luotettavan suorituskyvyn rakennushankkeissa.
2, kansainväliset standardit
1) Yhdysvaltain standardit: Viittaus Yhdysvaltain standardeihin, kuten AISC 341: n seismisiin varauksiin rakenteellisille teräsrakennuksille ja ASCE/SEI 7: lle, vähimmäiskuormitukset ja niihin liittyvät kriteerit rakennuksille ja muille rakenteille. Yhdenmukaistaminen tuotteiden suorituskyvyn indikaattorien, suunnittelumenetelmien ja testausvaatimusten kansainvälisten edistyneiden standardien kanssa parantaa tuotteen kilpailukykyä globaaleilla markkinoilla.
2) Japanilaiset standardit: Japanilaisten standardien perusteella, kuten JIS A 5651 Seismistiset eristyslaitteet rakennuksille, tuotteen vertailuarvoille materiaalien ominaisuuksien, rakenteellisten eritelmien ja suorituskyvyn testausmenetelmien vaatimusten perusteella. Tämä sisältää Japanin edistyneen kokemuksen värähtelyn vähentämistekniikasta sen varmistamiseksi, että tuotteen laatu saavuttaa kansainvälisen edistyneen tason.
3) EU: n standardit: Tuote valmistetaan EU: n standardien sarjan mukaisesti, mukaan lukien EN 15129: 2009 ja EN 1337, varmistaen erinomaisen suorituskyvyn.

1, rakennustekniikka
1) Uusien rakennusten seisminen suunnittelu: Uusien rakennusrakenteiden seismisessä suunnittelussa viskoelastiset vaimentimet toimivat tehokkaina seismisinä toimenpiteinä. Vaimennusten asentaminen keskeisiin rakenteellisiin paikkoihin (kuten runkopalkkien pylväs nivelet, leikkausseinäkytkentäpalkit ja puristusjärjestelmät) parantaa merkittävästi rakenteiden seismista suorituskykyä. Tämä vähentää seismisten kuormitusten siirtymä- ja kiihtyvyysvasteita, minimoi rakenteelliset vauriot ja suojaa rakennusten henkilöstön ja omaisuuden turvallisuuden.
2) Olemassa olevien rakennusten seisminen jälkiasennus: Viskoelastisten vaimentimien käyttäminen seismisten rakennusten seismisiin vahvistuksiin, jotka eivät täytä seismisiä suunnitteluvaatimuksia, on taloudellinen ja tehokas lähestymistapa. Ilman alkuperäisen rakenteen laajamittaista purkamista tai rekonstruointia vaimentimien asentaminen asianmukaisiin paikkoihin voi parantaa rakenteen energiaa leviävää kapasiteettia ja seismisiä suorituskykyjä, noudattaa nykyisiä seismisiä koodeja ja pidentää rakennuksen käyttöikää.
3) Tuulen värähtelyn hallinta korkean kerrostalojen rakennusten suhteen: Superkorkeassa ja korkea-asteen rakennuksissa tuulenkuormista tulee usein yksi rakenteellisen suunnittelun ensisijaisista ohjauskuormituksista. Viskoelastisia vaimentimia voidaan käyttää rakennusrakenteiden värähtelyn hallintaan tuulenkuormien alla vähentäen tuulen aiheuttamia tärinävasteita. Tämä parantaa rakennuksen mukavuutta ja estää matkustajien epämukavuutta tai vaurioita sisäisille tiloille, jotka johtuvat tuulen aiheuttamasta kiihtyvyydestä.
2, siltatekniikka
1) Seismisten ja värähtelyn hallinta pitkien siteiden suhteen: niiden rakenteellisten ominaisuuksien ja suurten ulottuvien sillat (kuten jousitussildot ja kaapelisilmat) johtuen ovat alttiita merkittäville värähtelyvasteille maanjäristysten ja voimakkaan tuulen alla. Viskoelastisia vaimentimia voidaan levittää päätornien ja palkkien, laiturien ja palkkien välisiin liitäntäosiin sekä sillan kaapelien pysymiseen. Tämä vähentää tehokkaasti siltarakenteiden värähtelyjä seismisten ja tuulenkuormien alla, mikä parantaa siltojen turvallisuutta, vakautta ja normaalia toimintaa.
2) Viaduktien ja kaupunkisiltojen tärinänhallinta: Kaupunkien viadukkeissa ja yleisissä kaupunkisiltoissa viskoelastiset vaimentimet voivat lieventää ajoneuvojen liikkeen aiheuttamia värähtelyjä, maanjäristysten alla olevia rakenteellisia vasteita ja tuulen aiheuttamia värähtelyjä. Oikea pellin asennus vähentää sillan rakenteiden väsymysvaurioiden riskiä, ​​parantaa siltojen kestävyyttä ja minimoi värähtelyvaikutukset ympäröivään ympäristöön ja asukkaisiin.
3, teollisuuslaitteet ja infrastruktuuri
1) Värähtelyn vähentäminen suurille teollisuuslaitteiden perusteille: Suuret teollisuuslaitteet, kuten puhaltimet, jäähdytystornit ja raskaat koneet, tuottavat värähtelyjä käytön aikana. Nämä tärinät eivät vaikuta vain laitteiden normaaliin toimintaan ja käyttöikäyntiin, vaan myös aiheuttavat haitallisia vaikutuksia ympäröiviin rakenteisiin ja ympäristöön. Viskoelastisten vaimentimien asentaminen laitteiden säätiöihin tai tukirakenteisiin vähentää tehokkaasti laitteiden värähtelyjen siirtoa parantaen laitteiden vakautta ja luotettavuutta.
2) Seisminen ja tuulenkestävyys voimalaitoksille ja viestintätornille: infrastruktuurissa, kuten voimalaitoksissa (esim. Sähköasemat, siirtojohtotornit) ja viestintätornit, viskoelastiset vaimentimet parantavat rakenteellista katastrofiresistenssiä maanjäristysten ja tuulenkuormien alla. Asentamalla vaimentimia, rakenteiden värähtelyvasteet luonnonkatastrofien aikana vähenevät, mikä varmistaa virtalähde- ja viestintäverkkojen sujuvan toiminnan.

1, Asennusohjeet

1) Esilaitevalmisteet: Ennen viskoelastisten vaimentimien asentamista, tarkista ja puhdista rakenteellinen asennuspaikka varmistaaksesi, että pinta on litteä, roskasi ja öljytön. Samaan aikaan tarkista pellin malli, tekniset tiedot ja määrä suunnitteluvaatimuksia vastaan ​​ja tarkista tuote mahdollisista vaurioista, muodonmuutoksista tai muista virheistä tuotteiden laadun noudattamisen varmistamiseksi.
2) Asennusasentojen määrittäminen: Vahvista tiukasti pellin asennusasennot rakennesuunnittelupiirustusten mukaan. Tarkka paikannus varmistaa, että pellin voi optimaalisesti hajottaa energiaa ja vähentää värähtelyjä rakenteen latautuessa. Rakennusrakenteissa vaimentimet asennetaan tyypillisesti keskeisiin paikkoihin, kuten runkopalkkien pylväsliitoksiin, leikkausseinäkytkentäpalkkeihin ja puristusjärjestelmiin; Sillarakenteissa asennusasennot sisältävät liitännät laiturien ja palkkien, päätornien ja palkkien välillä sekä oleskelukaapelin ankkuripäät.
3) Asennusmenetelmät ja yhteysvaatimukset: Viskoelastisten vaimentimien pääasennusmenetelmät ovat hitsaus ja pultti. Hitsausyhteyksien varmista, että hitsaus laatu täyttää asiaankuuluvat standardit, joissa on täydet ja kiinteät hitsaukset epätäydellisistä tai menetetyistä hitsauksista. Kultetut liitännät, käytä määritettyjä pultti -eritelmiä ja kiristä ne suunnittelumomenttiin luotettavien liitännäisten varmistamiseksi. Asennuksen aikana suojaa pellin viskoelastista materiaalia ja metallikomponentteja törmäyksiltä, ​​naarmuilta tai muilta vaurioilta.

2, ylläpito -avainpisteet
1) Säännölliset tarkastukset: Kun viskoelastiset vaimentimet on otettu käyttöön, suorita säännölliset tarkastukset yleensä kerran vuodessa tai projektikohtaisten olosuhteiden määritettynä. Tarkastustuotteet sisältävät vaurioiden, muodonmuutoksen tai ikääntymismerkien, liitososien tiiviyden ja viskoelastisten materiaalien halkeamisen tai irrottamisen. Jos löytyy poikkeavuuksia, arvioi ne viipymättä.
2) Puhdistus ja suojaus: Säännöllisesti puhdistavat vaimentimet pintapölyn, roskien ja lian poistamiseksi pitäen pellin pinnan puhtaana. Kostisten tai syövyttävien ympäristöjen vaimentimille toteutetaan vastaavat suojatoimenpiteet, kuten korroosionestomaalin soveltaminen tai suojakansien asentaminen metallikomponenttien ruostumisen ja syövyttämisen estämiseksi, mikä voi vaikuttaa pellin suorituskykyyn ja käyttöikäyn.
3) Suorituskyvyn seuranta ja arviointi: Kun olosuhteet sallivat, tarkkaile pellin suorituskykyä mittaamalla parametreja, kuten siirtymä, venymä ja vaimennusvoimat, jotta arvioidaan pellin käyttötila ja suorituskyvyn muutokset. Kun rakenne kokee tärkeimmät luonnonkatastrofit (kuten maanjäristykset tai voimakkaat tuulet) tai vaimentimet osoittavat ilmeisiä poikkeavuuksia,

Suositut Tagit: Viskoelastinen vaimentimen (VED), Kiinan viskoelastinen pellin (VED) valmistajat, toimittajat