Lyijyytiminen kumilaakerit (LRB)

Lyijykumalaakeri (LRB) on yksi yleisimmin käytetyistä seismisistä eristyslaitteista, jotka ovat tällä hetkellä seismisten eristystekniikan rakentamisen alalla. Lyijyydinkumi laakeri on komposiitti seisminen eristyslaite, jossa yhdistyvät korkean elastisuuskumi ja korkeaenergiaa kuluttava lyijyydin tai lyijytanko. Joustavan seismisen eristämisen ja energian hajoamisen kaksoismekanismien kautta
Lähetä kysely
Kuvaus
 

Lyijykumilaakeri (LRB)

 

LRB5001600

 

 

Tuotteiden kuvaus

 

Lyijykumalaakeri (LRB) on yksi yleisimmin käytetyistä seismisistä eristyslaitteista, jotka ovat tällä hetkellä seismisten eristystekniikan rakentamisen alalla. Lyijyydinkumi laakeri on komposiitti seisminen eristyslaite, jossa yhdistyvät korkean elastisuuskumi ja korkeaenergiaa kuluttava lyijyydin tai lyijytanko. Joustavan seismisen eristämisen ja energian hajoamisen kaksoismekanismien kautta se vähentää merkittävästi dynaamisten kuormitusten, kuten maanjäristyksiä ja voimakkaita tuulen aiheuttamia rakennusrakenteita koskevia vaurioita. Sen ydinteknologiat perustuvat:
• Kumikerros tai kumi -shim: Se tarjoaa vaakasuuntaisen joustavuuden ja pystysuoran tuen.
• Lyijyydin: Se käyttää plastisia muodonmuutoksia seismisen energian imeytymiseksi (energian hajoamisprosentti voi saavuttaa yli 70%).
• Monikerroksiset teräslevyt: Ne parantavat pystysuoraa jäykkyyttä ja estävät laakerin solistamasta ja menettämästä vakautta.
Tämä tuote on kansainvälisen standardin ISO 22762 mukainen ja sopii erittäin intensiteetteille seismisille alueille ja tärkeille värähtelyille herkille tiloille. Sitä sovelletaan laajasti siltoissa, rakennuksissa ja tärkeässä infrastruktuurissa.

 

1, perussuorituskyky:

 

1,1, lyijypeltien energian imeytymiskyky


Kumi on materiaalia, joka voidaan helposti venyttää ja puristaa, ja se tapahtuu valtavan muodonmuutoksen, kun voimaa kohdistetaan laakerin tekemisen jälkeen. Seismiseen eristämiseen käytetty kumilaakeri koostuu ohuista teräslevyistä ja ohuista kumipimäistä ja puristetusta. Teräslevyillä on erinomainen rajoittava vaikutus kumin pystysuuntaiseen muodonmuutokseen, ja pystysuuntainen puristusjäykkyys on erittäin korkea. Luonnonkumilaakereina LRB -laakerin vetolujuus on kuitenkin suhteellisen alhainen, mikä on noin 1/7 - 1/10 puristusjäykkyydestä.

 

1,2, LRB: n vaakasuuntainen muodonmuutoskyky

 

Teräslevyt hillitsevät kumin pystysuuntaista muodonmuutoksia, mutta sillä ei ole vaikutusta sen vaakasuuntaiseen muodonmuutokseen. Samanaikaisesti lyijyydin voi seurata laakerin muodonmuutoksia erittäin hyvin ja absorboida seismisen energian. Lyijytangon kumilaakerin vaakasuora on vakaa. Lyijyn ytimen olemassaolon vuoksi se voi rajoittaa laakerin vaakasuuntaista muodonmuutosta. LRB: n seismisen eristysrakenteen vaakasuora muodonmuutos on pienempi kuin luonnonkumilaakerin (ottamatta huomioon ylimääräisen vaimennuksen vaikutusta).

 

1.3, LRB: n työominaisuudet

 

 

Lyijykumilaakeri säätää vaimennuksen voimakkuutta lyijyytimen koon läpi. Kun lyijyytimen halkaisija kasvaa, saantovoima kasvaa ja vaimennusmäärä kasvaa. Liian suurella keskusreiällä on kuitenkin myös haitallinen vaikutus laakerin suorituskykyyn.

 

1,4, LRB -laakerin kestävyys

 

 

Suunnittelututkimukset Japanin kaltaisissa maissa ovat osoittaneet, että LRB -laakeri on pohjimmiltaan sama kuin luonnonkumilaakeri. Jopa 100 vuoden käytön jälkeen laakerin sisällä oleva kumi pysyy ennallaan. Jotkut tutkimukset ovat osoittaneet, että LRB -laakerin 10 vuoden käytön jälkeen sen ominaisuudet pysyvät periaatteessa muuttumattomina ja ennustetaan, että sen suorituskyky vähenee vain 3% 60 vuoden käytön jälkeen.

 

1,5, LRB -laakerin perusmekaaninen suorituskyky

 

1,5, LRB -laakerin perusmekaaninen suorituskyky
Lyijykumilaakerin hystereettinen suorituskyky voidaan edustaa bilineaarisella mallilla. LRB -laakerin vaakasuorat ominaisuudet ovat kumi -osan vaakasuoran suorituskyvyn superpositio. Lyijykumalaakerilla voi olla vakaat bilineaariset hystereettiset ominaisuudet, kun leikkauksen muodonmuutos on 250%.

 

product-1287-837


 

2, tuoterakenne ja valmistusprosessi

 

2.1 Rakenne:

 

productlrb2-img03

 

Komponentit

Materiaalit ja prosessit

Kumivääri

Luonnonkumi (NR) tai neopreenikumit,

Vulkanisoitu kovuus (ranta A) 50 ± 5,

Otsoniresistenssiluokka, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin luokka 4.

Teräslevy

Q355B HOT-ROLLED -teräslevy, paksuus 2-5 mm. Pinta käsitellään hiekkapuhalluksella (karheus RA on suurempi tai yhtä suuri kuin 50 μm). Se on sidottu kumiin vulkanoinnin kautta.

Lyijyydin

Puhtaus, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 99,99%, halkaisija 50-400 mm. Se muodostuu kylmän suulakepuristuksen muovausprosessista ja keskityskohdistusvirheestä, joka on vähemmän tai yhtä suuri kuin 1 mm.

Kytkentä-/paikannuslevy

Q345B-teräslevy, pinnan kuumin galvanoitu (sinkkikerroksen paksuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 80 μm). Sulautetut pultinreiät käsitellään ISO 898-1 -standardin mukaisesti.

 

-321600
Kumivääri

 

 

2.2, valmistusprosessi

 

 

product-689-459

1. Vulkanisaation muovaus:
Kumi ja teräslevy vulkanoidaan 150 asteessa paineessa 15mPa 60 minuutin ajan varmistaakseen, että kerrosten välinen sidoslujuus on suurempi kuin 6MPA.

 


2. Lyijyydin upottaminen: Lyijyydin puristetaan esivalmistettuun reikään hydraulisella paineella ja täyttötiheys on yli 98%.

 

 

3. Käsittelyn jälkeinen: Kumilaakerin pinta päällystetään anti-ultraviolettipinnoitteella (ASTM D5894 -standardin mukaisesti).

 

 

 

3. Suorituskykyparametrit ja testausstandardit

 

3.1. Keskeiset suorituskyvyn indikaattorit

 

Parametrit

Tekninen alue

Testausmenetelmä

Pystysuora jäykkyys (KN/mm)

500~10,000

GB/T 20688.2 Staattinen kuormitustesti

Vaakasuora jäykkyys

{{0}}. 5 ~ 3.0 (alkuvaihe)

ISO 22762-3 hystereesiogragitesti

Vastaava vaimennussuhde

15%~ 30%(kun muodonmuutos on 200%)

EN 15129 Dynaaminen kuormitustesti

Lopullinen muodonmuutoskyky

Suurempi tai yhtä suuri kuin 300%(ei repiä kumikerroksessa)

JIS K 6394 muodonmuutosten väsymystesti

Väsymyselämä

Suurempi tai yhtä suuri kuin 5 0 00 -sykliä (± 200% leikkauskanta; taajuus 0,5Hz)

ASTM D4014 väsymistesti

 

 

202504021046061

 

3.2, Ympäristön sopeutumiskyky


1, lämpötila -alue: -40 aste +70 asteeseen (ylimääräinen lämpöeristyskerros vaaditaan korkeissa lämpötiloissa).
2, korroosionkestävyys: Ei ruostumista suolakäyttökokeen (GB/T 10125) läpäisyn jälkeen 1000 tunnin ajan.
3, Palonsuojausluokitus: GB 8624 liekin lopulliset vaatimukset.

 

4, tarkastavat tilat ja testausraportit.

 

4.1, tarkastavat tilat

 

product-1440-1080
Laakereiden dynaaminen servopaineen leikkauslaite
 
product-1440-1080
Laakereiden dynaaminen servopaineen leikkauslaite

 

4.2, Tyyppiraportit ja testausraportit kolmannen osapuolen laakerista

 

 

QQ20250402-1628481300

 

4.3, siirtymäkoe

 

 

36
LRB -laakeri saavuttaa siirtymän kumin muodonmuutoksen kautta, kun paine on paine,
jota ei voida saavuttaa tavallisella kumilaakerilla.

 

 

5, valinta- ja suunnitteluopas

 

 

5.1 Valintavaiheet


1. Kuorman laskenta:
Määritä pystysuuntainen kuorma (DL + LL) ja vaaka -siirtymävaatimus (kerro siirtymä harvoin - tapahtui maanjäristyksen mukaan seismisen koodin mukaisesti 1.2: lla).
2. Laakerikoko:
Valitse halkaisijan (d) mukaan:
D=1. 2 × suunnittelun siirtymä + 50 mm (minimi turvamarginaali).
3. Vaimentumisen sovittaminen: On suositeltavaa, että lyijyytimen alueen suhteen tulisi olla 5% - 15%.

 

5.2 Suunnitteluohjelmistotuki

 

Tarjolla on omistettu ohjelmisto, LRB -suunnittelija. Se voi tuoda ETABS- ja SAP2000 -malleja ja luoda automaattisesti laakeriparametrit ja asennuspiirustukset.

ETABS-index-1024x576OIP-C

 


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.3, tekniset tiedot ja tyyppi

(Vain suositus, se voi olla OEM tai valmistettu asiakkaiden piirtämiseen)

 

 
Mekaaninen suorituskykyparametritaulukko (g=0. 34) Tyypin II sarjoitetut eristyslaakerit
uudella rakenteella (3. 0 tr=0. 55d (400 - 1600)) - kumimateriaaliluokka (xl -03) - alue (alue B)
Kuvauskohteet   Yksikkö LRB
400
LRB
500
LRB
600
LRB
700
LRB
800
LRB
900
LRB
1000
LRB
1100
LRB
1200
LRB
1300
LRB
1400
LRB
1500
LRB
1600
Leikkausmoduuli G MPA 0.34
Tehokas halkaisija D mm 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600
Keskikarjan halkaisija   mm 65 80 100 120 130 150 180 190 200 220 260 260 260
Ensimmäinen muotokerroin S1 S1 / 24.3 25.5 24.3 25.8 27.2 29.8 32.6 35.4 36.7 39.3 42.3 45.3 48.3
Toinen muotokerroin S2 S2 / 5.41 5.38 5.41 5.43 5.44 5.42 5.43 5.45 5.44 5.42 5.83 6.25 6.67
Pystysuora jäykkyys KV Kn/mm 1300 1900 2100 2500 2700 3200 3800 4300 4600 5800 6600 7200 8000
Vastaava vaakasuora jäykkyys (100%) Keq Kn/mm 0.93 1.13 1.41 1.66 1.83 2.10 2.49 2.65 2.70 2.94 3.69 3.99 4.31
Vastaava vaakasuora jäykkyys (250%)   Kn/mm 0.71 0.87 1.07 1.24 1.40 1.59 1.83 1.97 2.02 2.19 2.64 2.94 3.26
Vastaava vaimennussuhde (100%) ζ % 26 26 27 28 26 26 27 26 26 26 28 26 24
Jäykkyys ennen saamista Kukkula Kn/mm 7.30 9.09 10.94 12.52 14.42 16.21 18.02 19.78 20.40 21.99 25.16 29.11 33.32
Jäykkyys saannon jälkeen Kd Kn/mm 0.56 0.70 0.84 0.96 1.11 1.25 1.39 1.52 1.57 1.69 1.94 2.24 2.56
Tuottovoima Qd Kn 27 40 63 90 106 141 203 227 250 300 420 420 420
Kumikerroksen kokonaispaksuus   mm 74 93 111 129 147 166 184 202 220.5 240 240 240 240
Laippalevyn paksuus   mm 20 20 23 27 30 34 38 38 40 42 42 44 48
Laakerin kokonaiskorkeus   mm 165 187 208 246 273.5 318 352 390.5 417.5 450 450 454 462
 

 

 
 
Mekaaninen suorituskykyparametritaulukko (g=0. 392) tyypin II sarjoitetut eristyslaakerit
uudella rakenteella (3. 0 tr=0. 55d (400 - 1600)) - kumimateriaaliluokka (xl -02) - alue (alue C)
Kuvauskohteet   Yksikkö LRB
400
LRB
500
LRB
600
LRB
700
LRB
800
LRB
900
LRB
1000
LRB
1100
LRB
1200
LRB
1300
LRB
1400
LRB
1500
LRB
1600
Leikkausmoduuli G MPA 0.392
Tehokas halkaisija D mm 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600
Keskikarjan halkaisija   mm 65 80 100 120 130 150 180 190 200 220 260 260 260
Ensimmäinen muotokerroin S1 S1 / 24.3 25.5 24.3 25.8 27.2 29.8 32.6 35.4 36.7 39.3 42.3 45.3 48.3
Toinen muotokerroin S2 S2 / 5.41 5.38 5.41 5.43 5.44 5.42 5.43 5.45 5.44 5.42 5.83 6.25 6.67
Pystysuora jäykkyys KV Kn/mm 1400 2000 2200 2600 2800 3300 3900 4400 4700 6000 6800 7400 8200
Vastaava vaakasuora jäykkyys (100%) Keq Kn/mm 1.01 1.24 1.54 1.81 2.00 2.29 2.70 2.88 2.95 3.21 3.99 4.34 4.71
Vastaava vaakasuora jäykkyys (250%)   Kn/mm 0.79 0.98 1.20 1.39 1.57 1.78 2.04 2.20 2.27 2.46 2.94 3.29 3.66
Vastaava vaimennussuhde (100%) ζ % 23 23 24 25 23 23 24 23 23 23 25 23 21
Jäykkyys ennen saamista Kukkula Kn/mm 8.42 10.48 12.61 14.44 16.63 18.69 20.77 22.80 23.59 25.42 29.09 33.65 38.53
Jäykkyys saannon jälkeen Kd Kn/mm 0.65 0.81 0.97 1.11 1.28 1.44 1.60 1.75 1.81 1.96 2.24 2.59 2.96
Tuottovoima Qd Kn 27 40 63 90 106 141 203 227 250 300 420 420 420
Kumikerroksen kokonaispaksuus   mm 74 93 111 129 147 166 184 202 220.5 240 240 240 240
Laippalevyn paksuus   mm 20 20 23 27 30 34 38 38 40 42 42 44 48
Laakerin kokonaiskorkeus   mm 165 187 208 246 273.5 318 352 390.5 417.5 450 450 454 462
 

 

 
 
Mekaaninen suorituskykyparametritaulukko (g=0. 49).
uudella rakenteella (3. 0 tr=0. 55d (400 - 1600)) - kumimateriaaliluokka (xl -01) - alue (alue D)
Kuvauskohteet   Yksikkö LRB
400
LRB
500
LRB
600
LRB
700
LRB
800
LRB
900
LRB
1000
LRB
1100
LRB
1200
LRB
1300
LRB
1400
LRB
1500
LRB
1600
Leikkausmoduuli G MPA   0.49
Tehokas halkaisija D mm 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600
Keskikarjan halkaisija   mm 65 80 100 120 130 150 180 190 200 220 260 260 260
Ensimmäinen muotokerroin S1 S1 / 24.3 25.5 24.3 25.8 27.2 29.8 32.6 35.4 36.7 39.3 42.3 45.3 48.3
Toinen muotokerroin S2 S2 / 5.41 5.38 5.41 5.43 5.44 5.42 5.43 5.45 5.44 5.42 5.83 6.25 6.67
Pystysuora jäykkyys KV Kn/mm 1500 2100 2300 2700 2900 3500 4000 4600 4900 6100 6900 7500 8300
Vastaava vaakasuora jäykkyys (100%) Keq Kn/mm 1.17 1.44 1.78 2.09 2.32 2.65 3.10 3.23 3.34 3.63 4.47 4.90 5.35
Vastaava vaakasuora jäykkyys (250%)   Kn/mm 0.95 1.18 1.44 1.67 1.89 2.14 2.44 2.55 2.66 2.88 3.42 3.85 4.30
Vastaava vaimennussuhde (100%) ζ % 21 21 22 23 21 21 22 21 21 21 23 21 19
Jäykkyys ennen saamista Kukkula Kn/mm 10.53 13.10 15.77 18.05 20.78 23.36 25.97 27.34 28.69 30.92 35.38 40.93 46.86
Jäykkyys saannon jälkeen Kd Kn/mm 0.81 1.01 1.21 1.39 1.60 1.80 2.00 2.10 2.21 2.38 2.72 3.15 3.60
Tuottovoima Qd Kn 27 40 63 90 106 141 203 227 250 300 420 420 420
Kumikerroksen kokonaispaksuus   mm 74 93 111 129 147 166 184 202 220.5 240 240 240 240
Laippalevyn paksuus   mm 20 20 23 27 30 34 38 38 40 42 42 44 48
Laakerin kokonaiskorkeus   mm 165 187 208 246 273.5 318 352 390.5 417.5 450 450 454 462
 

 

 

5.4, ​​OEM tai valmistus piirustuksessa tai näytteissä

 

Tuotteemme täyttäisivät Euroopan unionin standardit, kuten EN15129/EN1337 tai Yhdysvaltojen standardit ASCE 7: ksi OEM -valmistukseen tai tuotantoon toimitettujen piirustusten ja näytteiden mukaan asiakkaista.

 

6. Asennus- ja rakennuspisteet

 

6.1. Asennusprosessi

 

 

Askeleet

Tekniset vaatimukset

1. Säätiön valmistelu

Betonin lujuus, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin C4 0; tasaisuus tai yhtä suuri kuin 2 mm/m; ja sulautetun levyn vaakavirhe vähemmän tai yhtä suureksi kuin 0,1%.

2. Laakerin sijainti

Käytä kokonaisasemaa sijoittamiseen. Keskuspoikkeama, joka on vähemmän tai yhtä suuri kuin 3 mm, ja suuntamerkin on oltava yhdenmukainen tärkeimmän seismisen suunnan kanssa.

3. Hitsauskiinnitys

Jatkuva filethitsaus (hitsauksen jalan korkeus, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 8 mm) ja välttää lämmönvaikutteinen vyöhyke, joka peittää lyijyytimen osan.

4. Hyväksyntätarkastus

Käytä lasersiirtomittaria alkuperäisen sijainnin havaitsemiseksi ja nauhoittamalla vertailutiedot (arkistoitu viittaus).

6.2, erityisten työolojen hoito

 


1, kalteva asennus: Kun kaltevuus on yli 5%, on lisättävä liukumisen vastainen ja rajoittava laite.
2, Suuri rakenne: Vierekkäisten laakereiden korkeusero on säädettävä käyttämällä välilevyjä, ja paksuuseron tulisi olla pienempi tai yhtä suuri kuin 2 mm.

 

6.3, asennusmenettelykuva on seuraava

 

 

-1

-2

-3

-4

7, ylläpito ja seuranta

 

7.1, tavarat säännöllistä tarkastusta varten

 

Kiertää

Tarkastussisältö

Vuosittain

Halkeamat kumipinnalla (syvyys pienempi tai yhtä suuri kuin 2 mm), lyijyydinsuojakuoren eheys

Maanjohdon jälkeen

Mittaa jäännössiirto (sallittu arvo pienempi tai yhtä suuri kuin 10% suunnittelun siirtymästä) tarkista kytkentäpulttien vääntömomentti (suurempi tai yhtä suuri kuin 90% suunnittelun arvosta)

Joka viides vuosi

Kolmannen osapuolen ammattimaisen laitoksen hystereettisen suorituskyvyn näytteenottotarkastus (energian hajoamiskapasiteetti vähenee vähemmän tai yhtä suuret kuin 15%)

 

5

 

7.2 Älykäs valvontajärjestelmä (valinnainen)

 

Sisäänrakennetuilla FBG-kuituoptisilla antureilla varustettuna se voi seurata laakerin muodonmuutoksia, lämpötilaa ja stressitilaa reaaliajassa, ja tiedot voidaan kytkeä BIM-alustaan.

 

8, laadun sertifiointi ja myynnin jälkeinen palvelu

 

8.1, sertifiointistandardi:

 

Tuote on läpäissyt EU CE -sertifikaatin (standardi EN 15129/EN 1337).

8.2, laadunvarmistus sitoutuminen:

 

Tarjoaa elinikäisiä teknisiä palveluita ja reagoi paikan päällä oleviin kysymyksiin 48 tunnin kuluessa.

 

8.3, tekniset asiakirjat:

 

Tyyppitarkastusraportit, kolmansien osapuolien tyyppiset tarkastusraportit ja tuotteiden entiset tehtävät raportit toimitetaan.

 

9, tekniikkatapaukset

 

 

Kello 1. Siltasovellus

 

Projektin nimi: Mihe -silta

MAIN202305161051000149336703272

 

CNY232 miljoonan CNY -sijoituksen kokonaismäärällä se kattaa Mihe -joen pääkanavan. Se on itä-länsi-kaupunkivaltimotie ja yhtenä kaupungin tieverkoston suurimmista valtimoista "kahdeksan pystysuoran ja kuuden vaaka" -mallin kanssa on tärkeä rooli kaupunkiliikenteessä.
Sillan kokonaispituus on noin 1 139 metriä, ja sillan ollessa 449 metriä pitkä ja 38 metriä leveä. Siinä on kuusi kaistaa molempiin suuntiin. Tie luokitellaan kaupunkivaltimoiden tieksi, jonka nopeus on 60 kilometriä tunnissa. Pääsilassa on A-muotoinen pylväs, joka on kaapelisilta.
Tämän sillan valmistumisen jälkeen kaupunkialueen joenosan tulvanhallintakapasiteetti paranee huomattavasti, mikä varmistaa ihmisten omaisuuden turvallisuuden. Sillä on suuri merkitys taloudellisen yhteiskunnan korkealaatuisen kehityksen edistämisessä, ja se on saavutus nykyhetkelle ja hyödyt tulevaisuudelle

 

2, rakennussovellus

 

Projektin nimi: Deqin Countyn kansan sairaalan projekti

 

1736146734762559

 

Sairaala kattaa pinta -alan 14652 neliömetriä, ja rakennuspinta -ala on 12, 000 neliömetriä. Tärkeimpiin liiketoimintarakennuksiin kuuluvat kattava avohoidon rakennus, kattava potilaiden rakennus, hyperbaarinen happekammion rakennus, perinteisten kiinalaisten ja tiibetiläisten lääketieteen rakennus sekä tartuntataudin rakentaminen.
 

Suositut Tagit: Lyijyytiminen kumilaakerit (LRB), Kiinan lyijyytiminen kumilaakerit (LRB) valmistajat, toimittajat