Kitkan heiluri laakeri (FPB)

Kitkan heilurin eristämisjärjestelmä/laakeri on tyyppinen laakeri, joka saavuttaa eristysfunktion pidentämällä rakenteen tärinäjaksoa pallomaisen heilurin liikkeen avulla ja kuluttamalla seismisiä energiaja liukumisrajapinnalla. Se lyhennetään FPS/FPB: nä. Kitka heiluri laakeri on eräänlainen eristyslaakeri, joka sisältää alemman tasomaisen liukuvan levyn, alemman tasomaisen liukuvan lohkon, ylemmän pallomaisen liukulohkon ja ylemmän pallomaisen liukulevyn. Tasainen liukuva kuluminen - kestävä levy asennetaan alemman tasomaisen liukulohkon alapintaan ja pallomainen liukukulutus - kestävä levy on asennettu ylemmän pallomaisen liukulohkon yläpintaan. Pallomaisen liukukulutuksen kitkakerroin - kestävä levy on suuri, joten sitä kutsutaan myös kaarevaksi pintaliukusäätimen eristyslaitteeksi.
Ydinlaitteina maanjäristyksen resistenssin ja katastrofien vähentämisen rakentamiseksi kitkan heilurin eristäminen estää tehokkaasti seismisen energian siirtymisen ylärakenteeseen integroimalla heilurin liikkeen mekanismin ja kitkanergian - hajoamisperiaatteen.

Tämä tuote noudattaa tiukasti Kiinan kansallisia standardeja, kuten "rakennusten eristämisen kumilaakerit" (GB/T 20688) ja "kitkan heilurien eristämislaakerit rakennuksille" (GB/T 37358 - 2019), ja se on läpäissyt EU CE -sertifikaatin ja AASHTO LRFD -spesifikaatiotesteet Yhdysvalloissa, mikä varmistaa, että tuote -suorituskyky saavuttaa kansainvälisen edistyneen tason.
Tuotetta käytetään laajasti tekniikan aloilla, joilla on erittäin korkeat vaatimukset seismiselle suorituskyvylle, kuten korkeat - nousevat rakennuksia, siltoja, ydinvoimalaitoksia sekä historiallisia ja kulttuurisia jäännösrakennuksia.

I) Materiaalit ja ydinkomponenttien suunnittelu
Ylä-/alakerrokset: Valmistettu Q345 -teräksestä, jonka saantolujuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 345MPa ja vetolujuus, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 490MPA. Ultraäänivirheen havaitseminen suoritetaan sen varmistamiseksi, että sisällä ei ole huokosia, kuonan sulkeumia ja muita vikoja. Pinta käsitellään kuumasta galvanoimalla, ja sinkkikerroksen paksuus on suuri kuin 85 μm, joka täyttää GB/T 13912 -standardin vaatimukset, mikä parantaa tehokkaasti korroosionkestävyyttä ja pidentää käyttöiän.
Kitkamateriaali: Modifioitu polytetrafluorietyleeni (PTFE) -komposiittimateriaali valitaan grafiitti- ja kuparijauheen, joka on lisätty kitkan suorituskyvyn parantamiseksi. Kitkakerrointa ohjataan 0.02 - 0.05 välillä huoneenlämpötilassa, ja suorituskyky on vakaa - 40 asteen +60 asteen lämpötila -alueella. Pinnan karheus RA vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,8 μm liukupinnan tasaisuuden varmistamiseksi ja matala kitkaominaisuudet.
Pallomainen kruunun liukuva pinta: valmistettu zg 270 - 500 valettu teräksestä, joka on muodostettu tarkkuusvaluprosessilla. Pinta sammuu, ja kovuus saavuttaa HRC 45 - 50. Kaarevuussädevirhettä ohjataan ± 0,5 mm: n sisällä, mikä täyttää suunnitteluvaatimukset heilurin liikkeen tarkkuuden ja vakauden varmistamiseksi.
Pendulum -komponentti: Valmistettu korkean lujuusseosteräksestä, rakennesuunnittelu on optimoitu äärellisen elementin analyysin avulla varmistaakseen, että jännitysjakauma on tasainen äärimmäisissä työolosuhteissa ja suurin jännitysarvo on alle 80% materiaalin saantolujuudesta. Heiluri on kytketty ylemmän istuimen levyyn tapin akselin avulla. Tappi -akseli on valmistettu 40 cr: stä, sammutettu ja karkaistu, leikkauslujuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 800 mpa.
(Ii) innovatiivinen rakennesuunnittelu
Kaksinkertainen - kaareva - pinnan kitkan heilurirakenne: kaksinkertaisen - kaareva - pinnan suunnittelu. Verrattuna perinteiseen yksittäiseen kaarevaan pintarakenteeseen, se voi lisätä heilurin liikkeen aivohalvausta tehokkaasti ja parantaa eristystehokkuutta. Säätämällä kaksinkertaisen kaareva pinnan kaarevuusparametrit, laakerin luonnollista värähtelyjaksoa ja vaakasuuntaista jäykkyyttä voidaan säätää joustavasti.
Komposiittienergia - hajotusjärjestelmä: Kahden kitkaenergian mekanismin integrointi - hajoaminen ja kumilastinen energia - hajoaminen. Kitkan heilurikomponentit ovat vastuussa korkean taajuuden seismisen energian kuluttamisesta, kun taas monikerroksiset kumilaakerit absorboivat matalan taajuuden värähtelyenergiaa muodostaen monitasoisen energian dissipaatiojärjestelmän energiansiirtointitehokkuuden parantamiseksi.
Itse - voitelujärjestelmä: Mikro -nano -asteikon voitelupinnoite asetetaan kitkamateriaalin pinnalle. Voiteluaine vapautetaan hitaan vapautumistekniikan avulla sen varmistamiseksi, että kitkakerroin on vakaa pitkän aikavälin käytön aikana, vähentämällä kulumista ja pidentämällä laakerin käyttöiän käyttöä.

Kitkan heilurin seismisen eristämisen ja energian hajoamisen periaatteena pallomaisen laakerin tarkoituksena on käyttää kaaripinnan suunnittelua rakenteen tärinäjakson pidentämiseen, jotta maanjäristyksen toiminnan aiheuttama rakenteen aiheuttama rakenteen monistusvaikutus huomattavasti. Ja laakerin kaaripintojen välisen kitkan läpi voidaan kuluttaa maanjäristyksen energiaa ja maanjäristyksen energian syöttöä voidaan vähentää. Maanjäristyksen jälkeen sen ainutlaatuisella kaaren liukupinnalla on automaattinen nollaustoiminto, joka voi tehokkaasti rajoittaa seismisen eristyksen siirtymistä ja saada se palaamaan alkuperäiseen sijaintiinsa maanjäristyksen jälkeen.

Minä, edut.
1), suorituskyvyn edut

• Vakaa suorituskyky: kitkan heilurin eristämislaakerin päämateriaali on metalli, ja prosessointilaatu on helppo varmistaa, ja luotettavuus on suurempi.
• Hyvä kestävyys: Suhteelliset kitkamateriaalit ovat ruostumatonta terästä, PTFE: tä ja muita materiaaleja, joilla on erinomainen kestävyys. Kokeilla vahvistettu kumulatiivinen liukumatka on pitkä.
• Korkea laakerin kapasiteetti: Päämateriaali on metalli, joka kestää suurta pintapainetta. Kitkamateriaalin laakeri kapasiteetti liukupinnalla on korkea.
• Ei vaurioita suuressa muodonmuutoksessa: kitkan heilurin eristämislaakerin suuri muodonmuutos liittyy vain liukupinnan kokoon eikä vahingoita laakeria. Suuri muodonmuutostesti voi muodostaa kaksisuuntaisen hystereesikäyrän.

2), taloudelliset edut

• Korkeat kustannukset - suorituskyky: Saman suorituskykytavoitteen saavuttamisen ehdolla sillä on merkittävämpi kustannusetu verrattuna muihin eristyslaitteisiin.
• Matala asennuskustannukset: Asennuksen aikana tarvitaan vain neljä pulttia laakerin kytkemiseksi ylä- ja alalaituriin. Operaatio on yksinkertainen ja nopea, vähentäen työvoimakustannuksia.
• Matala tarkastuskustannukset: Suuren muodonmuutostestin jälkeen laakeri ei ole vaurioitunut ja sitä voidaan edelleen käyttää projektissa vähentäen laakerin kustannuksia.
• Ei korvausriskiä: Laakeri ladataan toistuvasti suurten maanjäristyksen siirtymien alle, ja hystereesikäyrät ovat täysin samat vaurioita, mikä osoittaa, että laakeria voidaan edelleen käyttää maanjäristyksen jälkeen ilman korvaamista vähentäen seuraavia ylläpitokustannuksia.

3), suunnitteluetuja

• Yksinkertainen periaate: Kitkan heilurin eristämisrakennus voidaan yksinkertaistaa yhdeksi heilurimalliksi. Sen kääntöjakso riippuu vain vastaavasta kaarevuuden säteestä ja on riippumaton rakennuspainosta.

• Yksinkertainen suunnittelu: Kitkakerroin arvo voidaan arvioida suoraan eristysrakenteen leikkauspainosta. Ei tarvitse harkita eristyskerroksen vääntömuutoksia suunnittelun aikana.
• Yksinkertainen valinta: muodonmuutoksen määrän ja pystysuuntaisen laakerin kapasiteetin välillä ei ole kytkentäsuhdetta. Kitkakertoimen ja vastaavan kaarevuuden säteen määrittämisen jälkeen analyysi voidaan suorittaa. Laakerivalinta liittyy vain analyysituloksiin, eikä valintatulosten mukaan ole tarvetta laskea uudelleen.

II, haitat

• Vetovoimaa ei voida kantaa: perinteisillä kitkan heilurin eristämislaakereilla on samat ominaisuudet kaikkiin suuntiin, eivätkä heillä ole vetolujuutta, mikä rajoittaa niiden käyttöaluetta. Nyt on kuitenkin joitain parannettuja tekniikoita ja malleja, jotka yrittävät voittaa tämän ongelman. Esimerkiksi jotkut uudet tyyppiset kitkan heilurin eristämislaakerit voivat saavuttaa tietyn asteen vetolujuuden erityisrakenteiden kautta tai lisälaitteiden lisäämisen.
• Suuret valmistus- ja asennustarkkuuden vaatimukset: Laakerin suorituskyky- ja eristämiskapasiteetti ovat suhteellisen herkkiä valmistuksen tarkkuudelle. Jos valmistusprosessissa on virheitä, se voi vaikuttaa sen eristyksen suorituskykyyn. Rakennus- ja asennusprosessin aikana, vaikka on väliaikaisia ​​kiinnityslaitteita, on vaikea varmistaa asennustarkkuus suurten painovoimakuormitusten mukaisesti. Alkuperäinen epäkeskeisyys ja väärinkäyttö voi tapahtua, mikä voi poiketa suunnittelun teoreettisista vaatimuksista, mikä vaikuttaa siten eristyneeseen vaikutukseen ja jopa aiheuttaa mahdollisia turvallisuusriskejä.
• Käytettävä ja epäonnistuminen: Käyttöjakson aikana liukuvan pinnan epätasainen kuluminen, liukupinnan molekyylin risti - yhdistäminen (tarttuvuus) ja laakerin häirintä, kaikki nämä niin kuin yllä voi tapahtua. Nämä ongelmat johtavat laakerin suorituskyvyn heikkenemiseen ja saattavat jopa tehdä siitä kyvyttömyyden toimimaan kunnolla. Lisäksi ytimen liukuvan pintaosan materiaalit eivät välttämättä ole lämmönkestäviä tai palokestävää, ja käyttöympäristön lämpötilaa ja muita olosuhteita on tiettyjä vaatimuksia. Samanaikaisesti eristyskerros voi olla kosteassa tai väliaikaisesti tulvassa tilanteessa, mikä aiheuttaa usein ruostumattomien - teräsosien osia kitkan heilurin eristämisessä ruosteessa, mikä vaikuttaa liukuvaan pintaan, muuttaen kitkakerrointa ja johtaa epäonnistumisiin.
• Korkeat valmistuskustannukset: Verrattuna joihinkin perinteisiin eristyslaakereihin, kitkan heilurin eristämislaakerin rakenne on suhteellisen monimutkainen, ja materiaalien ja valmistusprosessien vaatimukset ovat korkeat, mikä tekee sen kustannuksista suhteellisen korkeat. Sen soveltaminen voi olla rajoitettuja kustannuksiin - arkaluontoisia rakennushankkeita.
• Suuri tuotetilavuus: Verrattuna joihinkin muihin seismisiin eristyslaakereihin, kitkan heilurin eristämisjärjestelmällä on yleensä suuri tilavuus ja se voi olla rajoitettu, kun niitä käytetään joissakin rakennuksissa tai rakenteissa, joissa on rajoitettu tila.

(Vain suositus Show, se voi olla OEM tai valmistaa asiakkaiden pyynnöstä)
1), eritelmäparametritaulukko

Huomautus:
Pystysuuntainen paine, vetolujuus ja vaakasuuntainen leikkausvoima voidaan kaikki räätälöidä suunnitteluvaatimusten mukaisesti.
Siirtymä:
Siirtymää voidaan säätää todellisten tarpeiden mukaan.
Viite siirtymä: ± 50 mm, ± 100 mm, ± 150 mm, ± 200 mm, ± 250 mm ...... rajoittamaton, mutta asennusmitat tulisi ottaa huomioon.
Suunnittelun kiertokulma θ:
Oletusarvo on 0,02 RAD, ja pyörimiskulma voidaan säätää rakenteen mukaan.
Seisminen eristyskausi: 2s, 2,5 s, 2,8 s, 3,5 s, 4s, 4,5 s, 5,0 s.
Sovellettava lämpötila -alue: -40 astetta +60 asteeseen (celsius).
Kitkakerroin μ:
Tämän sarjan laakereiden suunniteltu normaali kitkakerroin ei ole suurempi kuin 0,03, ja seismisen eristämisen ja pelkistyksen kitkakerroin ei ole suurempi kuin 0,05.

2), Kitkan heilurin seismisten eristyksen pallomaisen laakerin mekaanisen käyttäytymisen konstitutiivinen suhde on seuraava:

Vaakavoima: F=VR ×d+μ·V

Jäykkyys antamisen jälkeen: k=vr

Tärinäjakso: t =2 π 1g × 1r+Ud

Vastaava jäykkyys: k_e=V×( 1R+ UD )

Vastaava vaimennussuhde:_eff = 2π× 1dur +1

Kaavassa:

V Laakerilla on pystysuora kuorma,

Heilurin pallomaisen pinnan säde,

D laakerin kääntyvä siirtymä,

μ laakerin kitkakerroin.

3), tuotetyyppi

Kitka -heiluri seisminen eristäminen pallomaiset laakerit voidaan luokitella seuraaviin kahteen tyyppiin niiden rakenteiden ja toimintojen mukaisesti, ja kukin tyyppi voidaan suunnitella yksisuuntaiseksi, kaksisuuntaiseksi, monisuuntaiseksi tai kiinteäksi rakenteeksi, jonka suunnittelijat voivat valita.

3A, LZFP (I) Tyyppinen kitka heiluri seisminen eristäminen: Sillä on yksinkertainen rakenne ja selkeä iskunvaimennusmekanismi. Se sopii rakenteisiin, joilla ei ole vetolujuutta ja liukua vain seismiselle eristämiselle ja vähentämiseksi maanjäristyksen aikana.

3B, LZFP (II) Tyypin liukuva kitka heiluri Seismisellä eristyksellä laakerilla on täsmälleen samat toiminnot kuin tavallinen pallomainen laakeri normaalin käytön aikana. Kun maanjäristys tapahtuu, kun rakenteen kantama vaakasuuntainen voima on suurempi kuin leikkauspulttien leikkausvoima, leikkauspultit leikataan pois ja rajalaite avataan. Laakeri eristää rakenteen pohjasta kaaripintojen välisen suhteellisen liukumisen kautta estäen suurimman osan seismisestä energiasta siirtymisen pohjalta rakenteeseen. Tätä tuotetta voidaan soveltaa rakenteisiin, jotka tuottavat siirtymiä lämpötilan kutistumisesta ja hiipimisestä normaalin käytön aikana.

Huomautus:
1, ensimmäisen kappaleen testaus
2, PTFE -levy: Polyfluorteteraetyleenilevy

(I) Asennusprosessi
1), Perustahoito
a) Perustan yläpinnan tulisi olla tasainen, tasausvirhe, joka on vähemmän tai yhtä suuri kuin 2 mm/m. Tasomittaria käytetään tarkkaan mittaukseen.
b) Sulautettujen pulttien sijaintivirheen tulisi olla pienempi tai yhtä suuri kuin 2 mm. Kokonaisasemaa käytetään sijoittamiseen laakerin asennustarkkuuden varmistamiseksi.
c) Perustan betonin lujuusaste ei saisi olla alhaisempi kuin C30. Kaatumisen jälkeen lujuus testataan ja laakeri voidaan asentaa vain, kun lujuus saavuttaa yli 80% suunnitellusta lujuudesta.

2), laakerin asennusprosessi

 

 

 

 

a) Asennustarkastus: Ulkonäytön, eritelmämallin, tehdassertifikaatin, tarkastusraportin ja muiden laakerimateriaalien tarkistaminen varmistaakseen, että tuote täyttää suunnitteluvaatimukset. Valintaindikaattorin käyttäminen laakerin alkuperäisen korkeuden, tason ja muiden parametrien mittaamiseen ja tietueiden tekemiseen.
B) Nosta ja sijoittaminen: Käytä erityisiä nostolaitteita nostamaan laakerin hitaasti pohjan yläpintaan ja kohdista se sulautettujen pulttireiän kanssa. Käytä sakkoa koskevaa tunkia - varmistaaksesi, että leiman keskuksen ja suunnitellun sijainnin välinen poikkeama on pienempi tai yhtä suuri kuin 3 mm ja tasovirhe on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,5%.
C) Kiristä pultit suunnitellun vääntömomentin mukaan pulttiliitäntä: Kiristä pultit ja vääntömomenttivirhettä ohjataan ± 5%: n sisällä. Kun pulttiyhteys on saatu päätökseen, suorita toinen mittaus varmistaaksesi, että laakerin asennustarkkuus täyttää vaatimukset.
D) Hitsauski Hitsauksen jälkeen suorita hitsausvirheiden havaitseminen sen varmistamiseksi, että hitsauslaatu täyttää vaatimukset.

3), Asennussivustot Kuvia

(Ii) Huoltosuunnitelma

• Päivittäinen tarkastus

a) Suorita ulkonäkötarkastus kerran kuukaudessa tarkistaaksesi, onko laakerin pinnalla halkeamia, kulumista, ruostetta ja muita ilmiöitä, ja onko liitososat löysät.
b) Tarkista, onko pölykansi ehjä. Jos se on vaurioitunut, korvaa se ajoissa estääksesi pölyä ja roskia pääsemästä laakerin sisäpuolelle.

• Säännöllinen havaitseminen

a) Suorita kattava tarkastus kerran vuodessa, mukaan lukien parametrien mittaus, kuten pystysuuntainen puristusmuodostus, vaakasuuntainen siirtymä ja laakerin kiertokulma. Käytä mittausvälineitä, kuten kokonaisasemia ja tason mittareita, ja mittausvirhettä ohjataan ± 1 mm: n sisällä.
b) Suorita mekaaninen ominaisuustesti kerran viidessä vuodessa. Valitse tietty osa laboratoriokokeiden laakereista tarkistaaksesi, täyttävätkö suorituskykyindikaattorit, kuten vaakasuuntainen jäykkyys ja vastaava vaimennussuhde, suunnitteluvaatimukset.

• Erityisen tilanteen käsittely

A) Kokeessaan luonnonkatastrofeja, kuten maanjäristyksiä ja voimakkaita tuulia, suorita heti kattava tarkastus laakerista. Suorita tarvittaessa hätätunnistus ja arviointi. Jos laakerin todetaan olevan vaurioitunut, järjestä viipymättä ammattihenkilöstö korjaamaan tai vaihtamaan.
b) Kun rakennuksen käyttötoiminto muuttuu, mikä johtaa merkittäviin muutoksiin ylemmän rakenteen kuormituksessa tai seismisessä vaikutuksessa, analysoi ja tarkista laakerin mekaaniset ominaisuudet. Määritä, onko tarpeen vahvistaa tai korvata tarkistustulosten mukaan.

(I) Laadunvalvontajärjestelmä

• Raaka -aineiden tarkastus: Tarkista tiukasti tärkeimmät raaka -aineet, kuten teräs-, kumi- ja kitkamateriaalit. Jokainen raaka -aineerä vaaditaan laatutodistusten tarjoamiseksi ja niistä on otettu näytteitä tarkistusta varten. Teräs analysoidaan kemiallisen koostumuksen suhteen ja testataan mekaanisten ominaisuuksien suhteen, kumi testataan fysikaalisten ominaisuuksien ja ikääntymisominaisuuksien varalta, ja kitkamateriaali testataan kitkakertoimen ja kulumiskyvyn suhteen.
• Tuotantoprosessin hallinta: Hyväksy edistyneitä tuotantolaitteita ja prosesseja ja seuraa tiukasti jokaista tuotantolinkkiä. Aseta avainprosessien laadunvalvontapisteet (kuten kumin vulkanointi, teräslevyn hitsaus, tarkkuus koneistus jne.), Suorita todellisen ajan havaitseminen ja tallennus. Luo tuotteen tuotannon jäljitettävyysjärjestelmä tuotteen laadun jäljitettävyyden varmistamiseksi.
• Valmiin tuotteiden tarkastus: Jokainen laakeri on testattava kattavasti ennen tehtaasta poistumista, mukaan lukien ulkonäön laatu, mittatarkkuus, mekaaniset ominaisuudet ja muut esineet. Mekaanisessa ominaisuustestissä käytetään simuloitua maanjäristyksen lastaustestilaitetta, ja lastaustesti suoritetaan asiaankuuluvien standardien mukaisesti varmistaakseen, että tuotteen suorituskyky täyttää suunnitteluvaatimukset.

(Ii) Laadunvarmistussitoumus

Tämän tuotteen takuuaika on 10 vuotta, laskettu tuotteen hyväksymispäivästä. Takuujakson aikana, jos vahingot johtuvat tuotteiden laatuongelmista, yrityksemme tarjoaa ilmaisia ​​korjaus- tai vaihtopalveluita.
Takuujakson jälkeen yrityksemme tarjoaa elinikäisiä huoltopalveluita, käy säännöllisesti asiakkaita ja tarjoaa asiakkaille teknistä tukea ja tuotteiden ylläpitoehdotuksia. Jos vaaditaan varaosia, ne veloitetaan kustannushintaan.

(Iii), testausraportit

• Laakerin asennus on suoritettava rakennusryhmän, jolla on ammatillinen pätevyys. Rakennushenkilöstö on koulutettava erityisesti ja tunnettava laakerin asennusprosessi ja vaatimukset.
• Asennusprosessin aikana on ehdottomasti kielletty suorittaa toimintoja, kuten lyöntiä ja vaikuttamista laakeriin, joka voi vahingoittaa laakeria. Älä muokkaa laakerin rakennetta ja parametrejä ilman lupaa.
• Laakerin kuljetuksen ja varastoinnin aikana se on asetettava vaakasuoraan kallistuksen ja käännöksen välttämiseksi. Varastointiympäristön tulee olla kuiva ja tuuletettu kosteuden ja ruosteen estämiseksi.
• Säännölliset huoltotarkastukset tulisi suorittaa tiukasti tämän ohje -käsikirjan vaatimusten mukaisesti ongelmien löytämiseksi ja ratkaisemiseksi. Huoltotiedot tulisi pitää asianmukaisesti tuotteen laadun jäljitettävyyden perustana.
• Jos sinulla on kysyttävää tuotteen käytöstä tai kohdata teknisiä ongelmia, ota yhteyttä yrityksemme tekniseen palvelun osastoon ajoissa. Vastaamme 24 tunnin sisällä.

Suositut Tagit: Kitkan heiluri laakeri (FPB), Kiinan kitkan heilurin laakeri (FPB) valmistajat, toimittajat